Produktionsprozesse

Bei Produktionsprozessen konzentrieren wir uns darauf, zu verstehen, wie die Produktion im laufenden Tagesgeschäft tatsächlich funktioniert. Wir betrachten Materialfluss, Abhängigkeiten zwischen Arbeitsplätzen, Kapazitätsauslastung, Stillstände, wiederkehrende Probleme, Verluste und Engpässe, die die Produktionseffizienz verringern oder Kosten erhöhen können.

Unser Ziel ist es nicht, nur eine allgemeine Empfehlung vorzubereiten, sondern konkrete Punkte zu identifizieren, an denen der Prozess Zeit, Kapazität, Qualität oder finanzielle Ressourcen verliert. Deshalb verbindet unsere Analyse die direkte Beobachtung in der Produktion, Gespräche mit Mitarbeitenden und Führungskräften, Prozessmodellierung und, wo möglich, die Analyse verfügbarer Daten.

Als kleineres spezialisiertes Unternehmen können wir uns intensiver auf die konkrete Fragestellung konzentrieren und Details beachten, die bei einer schnellen oder zu allgemeinen Analyse häufig übersehen werden.

Bei Bedarf verfügen wir über eine eigene Software zur Online-Überwachung der Produktionseffizienz, der Anlagen an den Produktionslinien sowie zur Auswertung der Fehlerarten einzelner Maschinen.

Worauf wir uns in der Produktion konzentrieren

Bei der Analyse von Produktionsprozessen können wir uns insbesondere auf folgende Bereiche konzentrieren:

  • Stillstände und ihre Ursachen, 
  • Verluste im Produktionsprozess, 
  • Materialfluss zwischen Arbeitsplätzen, 
  • Auslastung der Produktionskapazitäten, 
  • wiederkehrende Störungen oder problematische Anlagen, 
  • Ausschussquoten und Qualitätsprobleme, 
  • unnötige Wartezeiten zwischen Prozessschritten, 
  • unklare Verantwortlichkeiten oder Übergaben zwischen Arbeitsplätzen, 
  • Abweichungen zwischen geplanter und tatsächlicher Leistung, 
  • Bereiche, in denen zusätzliche Kosten oder unnötige Arbeit entstehen. 

Der Umfang der Analyse wird immer an die konkrete Situation des Kunden angepasst. In manchen Fällen ist es sinnvoll, den gesamten Produktionsfluss zu prüfen; in anderen Fällen ist es effektiver, sich auf eine ausgewählte Linie, einen Arbeitsplatz, einen Produkttyp, eine problematische Anlage oder einen bestimmten Prozessabschnitt zu konzentrieren.

Analyse verfügbarer Produktionsdaten

Verfügbare Daten können ebenfalls ein wichtiger Input für die Analyse sein. Dazu können Daten aus Produktionssystemen, internen Berichten, Stillstandsaufzeichnungen, Störungsprotokollen, Reklamationen, Qualitätsberichten, der Produktionsplanung oder einfachen internen Tabellen gehören.

Wir analysieren Daten nicht um ihrer selbst willen. Wir betrachten sie als einen der Inputs, die helfen, den Prozess genauer zu verstehen. Sie helfen zu überprüfen, wo ein Problem wiederholt auftritt, wie groß es ist, wie häufig es vorkommt und welche Auswirkungen es auf Leistung, Qualität oder Kosten haben kann.

Das Ergebnis kann ein analytischer Überblick mit klaren Schlussfolgerungen, identifizierten Problembereichen und Empfehlungen dazu sein, was zuerst angegangen werden sollte.

Unsere Vorgehensweise ist praktisch und an den Umfang des Problems angepasst. Zunächst klären wir mit dem Kunden die Erwartungen, die verfügbaren Informationen und den Bereich, der analysiert werden soll. Danach konzentrieren wir uns darauf, wie der Prozess in der Produktionsumgebung tatsächlich funktioniert.

Je nach Situation nutzen wir:

  • direkte Beobachtung an Produktionsarbeitsplätzen, 
  • Gespräche mit Mitarbeitenden, Teamleitern und Führungskräften, 
  • Prozessmodellierung, 
  • Analyse verfügbarer Daten, 
  • Identifikation von Engpässen, Verlusten und wiederkehrenden Problemen, 
  • Ausarbeitung praktischer Verbesserungsmaßnahmen. 

Das Ergebnis ist ein klarer Output, der dem Management hilft zu entscheiden, welche Probleme die größte Wirkung haben und welche Schritte am sinnvollsten sind.

Unsere Vorgehensweise

Ergebnisse für den Kunden

Der Output der Analyse wird so vorbereitet, dass er praktisch für weitere Entscheidungen genutzt werden kann. Je nach Umfang der Zusammenarbeit kann er zum Beispiel Folgendes enthalten:

  • eine Beschreibung des aktuellen Prozesszustands, 
  • identifizierte Engpässe und Problembereiche, 
  • einen Überblick über zentrale Verluste oder Quellen von Ineffizienz, 
  • Bewertung verfügbarer Daten, 
  • vorgeschlagene Verbesserungsmaßnahmen, 
  • empfohlene Prioritäten, 
  • Inputs für interne Diskussionen, Prozessänderungen oder ein Folgeprojekt. 

Unser Ziel ist es, dass der Kunde nach Abschluss der Analyse besser versteht, wo der Prozess Leistung verliert oder unnötige Kosten verursacht, und eine praktische Grundlage für die Entscheidung hat, was als Nächstes zu tun ist.

Digitale Werkzeuge zur Überwachung der Produktionseffizienz

Wo es sinnvoll ist, können wir auch mit digitalen Werkzeugen zur Überwachung der Produktionseffizienz, der Anlagenleistung, von Stillständen oder Fehlertypen arbeiten. Technologie ist jedoch nicht das Ziel an sich. Sie ist nur ein Werkzeug, das hilft, den Prozess besser zu verstehen, Problembereiche zu identifizieren und konkrete Empfehlungen zur Verbesserung vorzubereiten.